Пресса о нас

25.04.2012

Экспортный сплав

АО «Таразский металлургический завод» сделал ставку на ферросиликомарганец и спустя четыре года стал одним из самых активных экспортеров РК, получив от инвестирующих в него институтов негласное звание «идеальный заемщик»

Cегодня Таразский металлургический завод со своей продукцией — ферросиликомарганцем — завоевывает рынки соседних стран. Это стало возможным благодаря модернизации основных фондов, поддержанной государством. Этап модернизации, начатый в 2007 году, сегодня близок к окончанию, на очереди расширение производственных мощностей. Сейчас в компании рассматривают еще один инструмент для привлечения инвестиций в развитие — листинг.

1

Актуальный FeSiMn
Предком ТМЗ было металлургическое предприятие ДПО «Химпром», основанное в 1969 году. На заводе производились фосфорные удобрения, однако немного позже в области появился конкурирующий «Новоджамбульский фосфорный завод» с более современным оборудование, который на закате советской эпохи оказался сильным конкурентом. Идея перепрофилировать производствос фосфорного на металлургическое не покидала тогдашнее руководство предприятия. «Попытки предпринимались в течение пятнадцати лет и неизменно терпели крах в связи с неудачными технологическими решениями, —констатирует генеральный директор г-н Рахимов. — Трудности возникли в связи с тем, что технологический процесс при производстве фосфора существенно отличался от ферросплавного». Также сыграло роль существенное различие между параметрами фосфорных и ферросплавных печей, в первую очередь соотношение мощности к размерам ванны печей. В ноябре 2006 года ТОО ЦАИКК купило 100% акций остановленного предприятия (тогда оно называлось ТОО «Химпром-2030»). Новые акционеры сменили, образно выражаясь, угол атаки (вместо ферромарганца, который выпускался ранее, решили производить ферросиликомарганец — FeSiMn; сплав, применяемый в сталеплавильной и литейной промышленности, а также для производства марганцевых сплавов) и начала инвестировать в завод. Выбор в пользу FeSiMn был  обусловлен тем, что этот сплав не требует богатого сырья (сегодня ТМЗ работает с рудой с содержанием марганца 30-34 %), а рынок его более емкий, чем у FeMn. На мировом  рынке FeSiMn продают от 1,2 до 1,5 тыс. долларов за тонну, в зависимости от условий поставки без учета НДС. На ТМЗ внедрена новая технология получения марганцевых окатышей из некондиционного марганцевого и железомарганцевого отсевов, что значительно расширяет спектр применения сырья и возможности завода по переработке техногенных месторождений. Нынешняя номенклатура ферросплавной продукции представлена тремя наиболее востребованными рынком марками —МnС- 17, FeMnSi 18 и FeMnSi 12. Вторым шагом надо было переделать существовавшие печи под выплавку ферросплавов и расширять мощности завода. В июле 2007 года предприятие переименовали в Таразский металлургический завод, в ноябре начали строительство двух новых ферросплавных печей РКО-25 каждая мощностью по 25 МВт. Обе руднотермические печи заказали российским проектно-конструкторским бюро. «При выборе производителей узлов печи мы сразу же остановились на российских производителях, газоочистку взяли у украинского производителей. Выбор обусловлен давними партнерскими связями и отсутствием разночтений по требованиям и стандартам в области промышленного проектирования и строительства», — поясняет г-н Рахимов. За строительную часть, генплан и транспорт отвечало шымкентское ТОО «КазНИИХимпроект», а трансформаторы и установки продольных компенсаторов за везли из Китая. В течение 2007-2008 годов были отремонтированы и запущены печи №5 и №6. Проект модернизации включили в программу «30 корпоративных лидеров» (впоследствии влилась в ГПФИИР), а на открытие одной из печей приехал премьер Карим Масимов.
После своего возрождения завод стал вторым по величине предприятием Тараза:
если во времена «Химпром-2030» здесь трудились 600 человек, то сегодня компания дает работу 1400 сотрудникам. «Джамбульская область — это депрессивный регион. Кроме того, это регион с самыми минимальными инвестициями на душу населения и неразвитой промышленностью, — объясняет Айбек Рахимов. — Люди в основном заняты на рынке — торгуют. Наш завод сейчас показывает хорошую долю в ВВП области. С каждым годом коллектив компании молодеет, и его ряды пополняют   высококвалифицированные сотрудники из Казахстана и ближнего зарубежья», — говорит менеджер.

2

В течение 2007-2008 годов были отремонтированы и запущены печи №5 и №6. Проект модернизации включили в программу «30 корпоративных лидеров» (впоследствии влилась в ГПФИИР), а на открытие одной из печей приехал премьер Карим Масимов.

Из банка в банк переходя Первый этап перепрофилирования завода — в 7,3 млрд тенге — профинансировал сам ЦАИКК. Благодаря участию в госпрограммах, проект привлек внимание государственного института развития — АО «Банк развития Казахстана». «Роль государства в этом проекте велика. Хорошо, что такие программы как ФИИР есть, потому что мы, будучи промышленным предприятием, смогли претендовать на государственные деньги. БРК в сложный период кризиса помог с инансированием»,— говоритгендиректор ТМЗ. Сам период от начала переговоров с БРК до первого транша растянулся почти на год (с 2008 по 2009 годы). Коммерческие банки ТМЗ в тот период в качестве партнеров не рассматривались — финсектор переживал первую волну мирового финансового кризиса. В БРК отмечают, что в пользу сотрудничества с ТМЗ говорили сразу несколько факторов: завод производил продукт с высокой добавленной стоимостью, который пользуется большим спросом на рынках соседних государств, сразу оговаривалось применение экологичного современного оборудования, снижающего энергозатраты на производстве. Подкупило БРК и то, что в структуре ЦАИКК, управляющей заводом, были компании, обладающие правами на разработку марганцевых руд — то есть имелся добывающий блок. БРК внушало доверие и то, что менеджмент компании уже накопил опыт работы в металлургии и развитииинфраструктурных проектов. БРК решил взяться за финансирование в 2008 году. Как отмечает, управляющий директор БРК Даулетхан Килыбаев, банк не побоялся войти в проект, так как ожидал скорого восстановления рынков. Специалисты БРК провели тщательную экспертизу развития проекта, рассчитав все так, что даже при пессимистичном сценарии проект показывал доходность. Итоговая стоимость проекта составила 79,2 млн долларов (около 11,5 млрд тенге). В уходящем году ТМЗ обратился к БРК с тем, чтобы институт развития передал заем в банк второго уровня — АО ДБ «Сбербанк», который предложил наиболее приемлемые условия финансирования. Таразцы стремилисьудешевить стоимость кредита, и БРК, понимая, что данное решение в конечном итоге играет на руку казахстанскому экспорту, «отпустил» ТМЗ. Тем более, что для вхождения в проект коммерческого банка на тот момент были созданы все условия: основные риски были сняты, а производственные показатели и ниша, которую занял ТМЗ, сделали завод, по выражению г-на Килыбаева, «идеальным заемщиком». «Сбербанк» подключился не только к рефинансированию займа ТМЗ, но и аффилированных с ним компаний, став кредитором группы компаний, чем БРК даже при более мягких ставках не занимается. По словам гендиректора ТМЗ, в текущем году и на 2012 планируются проектные работы и полная реконструкция печей №1 и №2 с внедрением современной системы газоочистки, позволяющей обеспечить фильтрацию выбросов твердых тел на 97 %, а так-же проведение капитального ремонта печей №5 и №6, расширение производственных площадей. «Сбербанк проявил готовность и желание финансировать реализацию плана развития ТМЗ, однако пока есть сомнения, что проект в целом сможет осилить один банк. Скорее всего, надо говорить о синдицированном займе от группы банков или IPO», — говорит г-н Рахимов.

3

Еще не все вопросы сняты Результатом проекта модернизации стало превращение предприятия в мощное экспортоориентированное производство — по итогам 10 месяцев этого года экспортировано 90% (или 19 тыс. тонн) продукции, и это несмотря на проводимые пусконаладочные работы на новых печах. Действительно, за несколько лет ТМЗ сумел создать сеть контрагентов из ближнего зарубежья и внутри страны. Для повышения эффективности маркетинговой политики и улучшения взаимодействия с потребителями на территории Российской Федерации в г. Москве был открыт ООО Торговый Дом «SAT» и ООО Торговый дом «Казферросплав» в Челябинске. По объемам производства ферросиликомарганца лидируют четыре страны, выпускающие более 200 тыс. тонн сплава каждая — Китай, Украина, ЮАР, Норвегия. Два года назад РФ приостановила импорт марганцевых руд, но и доля украинской про дукции (1 место по объемам импорта в РФ) снизилась почти на треть. Теперь Россия замещает существующий спрос казахстанским и индийским FeSiMn.
Еще пара поводов для беспокойства: растут тарифы на электроэнергию и железнодорожные перевозки. «Наличие требования по квотам распределения электроэнергии на северные и южные источники в отопительный период снижает конкурентное преимущество нашей продукции и повышает ее себестоимость», — указывает гендиректор ТМЗ. В то же время он отмечает дефицит квалифицированных специалистов — металлургов, инженеров-электронщиков — для оперативной деятельности завода. Проблема весьма актуальная притом, что специалистов приходится переманивать у украинских конкурентов. Умение работать с бедной рудой является вынужденно-уникальной чертой ТМЗ. Обеднение сырья заставляет руководство предприятия искать новые технологические решения. Сейчас потребность в сырье для выплавки ферросиликомарганца составляет 17 тыс. тонн в месяц, при дальнейшем росте производства потребность возрастает вдвое. Собственные месторождения обеспечивают только 30-35% общей потребности завода, остальной объем ТМЗ докупает на других казахстанских месторождениях. В планах
компании расширить собственную ресурсную базу до 70%. Углеродистые восстановители и флюсы, необходимые при производстве, ТМЗ покупает в РК, но казахстанской продукции нередко не хватает, так как отечественные производители часто отправляют ее в больших объемах за рубеж. «Сырье беднеет и на протяжении десятилетия нам придется столкнуться с более глубоким обогащением бедных руд, чтобы сохранялась экономическая целесообразность в выплавке ферросплавов. Тут, конечно, будут определенные издержки по горнорудному блоку, что скажется, на себестоимости. С другой стороны, и на мировом рынке цена удорожания сырья совпадет с удорожанием конечной продукции, так что, проблем здесь нет», — размышляет г-н Рахимов. Сырье беднеет у всех производителей FeSiMn во всем мире, но ТМЗ уже научился работать в этих условиях. Так, казалось бы, слабая сторона оборачивается
конкурентным преимуществом.

4

Звенья металлургической цепи
ТМЗ– это «вишенка на торте» ЦАИКК – главного казахстанского актива SAT&Co, в который, кроме металлургического завода, входят три сырьевых компании, образующих добывающий блок вертикально интегрированного холдинга. 100 млн тонн запасов, имеющихся в распоряжении группы, хватит на 40 лет производства FeSiMn. Первая из них – ТОО «Арман-100» (ЦАИКК принадлежит 100%) занимается разведкой и добычей марганцевых руд на месторождении Западный Камыс в Карагандинской области. В этом же регионе работает ТОО «Сарыарка mining» (ЦАИКК -80%, АО НК «СПК Сарыарка» - 20%), осуществляющее разведку и добычу железомарганцевых руд на Туебай-Сюртысуйской площади. Третья компания – ТОО «KARUAN» (ЦАИКК - 100%) производит разведку и добычу марганцевых руд на месторождении Айткоше в Мангыстауской области. В 2009 году ферросплавный сегмент SAT&Co пополнился китайскими активами – Jinsheng SAT (Tianjin) Commercial & Trading Co., Ltd, владеющей заводами в Таоняне, Байчене, Улан-Хот: SAT&Co принадлежит по 51% в трех заводах, и 51% в торговой компании, продающей сырье с заводов. Напомним, SAT&Co принадлежат компании, добывающие никель, хром, уголь, а также сталелитейное и нефтехимическоепроизводства. 

Все новости